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氟塑料化工泵維修的必要常識

氟塑料化工泵維修的必要常識


機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)。


1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損,過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。


2.動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏。二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整。三是彈簧過度疲勞易損壞。四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。


3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果。二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨,一般較脆,過度受力易引起碎裂。三是安裝、拆卸困難,易損壞靜環(huán)。


4.葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。


5.新的比舊的好。相對而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果,在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。


氟塑料化工泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說明書進(jìn)行外,還應(yīng)注意兩點。


1.切忌僅憑“經(jīng)驗”。比如氟塑料化工泵在出現(xiàn)底閥漏液時,正確的方法應(yīng)該是對底閥進(jìn)行檢修,確實無法修理的,更換。


2.發(fā)現(xiàn)故障要及時排除,切忌讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)氟塑料化工泵軸填料磨損嚴(yán)重時,要及時增加填料,否則就會使氟塑料化工泵軸填料漏氣。氟塑料化工泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過大,而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,加快葉輪的損壞,直接影響氟塑料化工泵的使用壽命。再比如,發(fā)現(xiàn)氟塑料化工泵劇烈振動,應(yīng)立即停機(jī)檢查,否則若是氟塑料化工泵彎曲變形很有可能發(fā)生安 全事故。


氟塑料化工泵機(jī)組和管路在使用一段時期后,應(yīng)做好氟塑料化工泵保養(yǎng)工作。


1.放盡氟塑料化工泵和管路內(nèi)的剩液。


2.如拆卸方便,可將氟塑料化工泵和管路拆下來,并清理干凈。


3.檢查滾珠軸承,如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。


4.檢查葉輪上是否有裂痕或小孔,葉輪固定螺母是否松動,如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙,如超過規(guī)定值,應(yīng)修理或更換。


5.若氟塑料化工泵和管道都不拆卸時,應(yīng)用蓋板將出口封好,以防雜物進(jìn)入。


6.傳動膠帶不用時,應(yīng)把膠帶拆下,用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下,都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì),不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前,須清除膠帶接觸面的白粉。


7.把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈,并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。


總之,除了嚴(yán)格按照說明書使用外,還應(yīng)該做好氟塑料化工泵維修和保養(yǎng)工作,這樣才能延長氟塑料化工泵的使用壽命。


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